楼梯、阳台工厂造，武汉这个项目搭积木式建房三天盖一层楼

　　6月19日晚11点半，华中地区最大体量装配式建筑工程——武汉沌口片区六村综合改造项目现场，一台爬升式施工平台紧紧攀附在9号楼外墙，辅助搭完第14层主体结构。这层楼面积475平方米，搭建完成仅耗时三天，在全国装配式建筑领域，速度最快。　　

施工现场

　　装配式建筑又称“搭积木式建房”，楼梯、阳台、空调板、外墙板、叠合楼板等建筑构件在工厂流水线上预制生产，再运到施工现场进行装配，较传统现浇施工方式，减少现场湿作业，极大降低扬尘，减少建筑垃圾，能有效减少渗漏、空鼓、开裂等建筑质量问题。长江日报-长江网记者在现场看到，9号楼内已建成的墙体、楼梯光滑平整，用手一摸，感觉不到传统施工墙体的粗糙不平。

　　“三天一层楼”引领装配式建筑施工速度

　　“我们项目装配率达56.2%，29栋楼同时施工，目前9号楼已从一开始的五天一层，到连续四天稳定在四天一层，这次在第14层楼实现了三天一层。”承建单位中建三局绿投公司项目经理孙安锋表示，“这是全国首创，相信它即将开启建筑工业化的变革。”　　

吊装叠合板

　　孙安锋介绍，装配式建筑构件的连接方式是将带有钢筋的剪力墙、框架柱的钢筋插入连接套筒，然后进行灌浆处理。“对于工人操作的精度要求非常高，对工人的工艺、熟练程度要求高，因此装配式建筑施工，每层楼的施工周期普遍在七天左右。“经济效益低、建造速度优势不大等障碍，也成为装配式建筑难以得到推广的重要原因，我们需要打破这一瓶颈。”　　

9号楼施工实现“三天一层楼”

　　孙安锋率队反复考察后，项目引进了爬升式施工平台。相对传统外爬架每层提升耗时2—3个小时、升降安装繁琐，爬升式施工平台则可随时升降，速度达到5.6米/分钟。

　　14层楼高的9号楼顶外围附着蓝色施工平台。工人站在施工平台内进行外立面施工，其组装、拆除均在地面进行。

　　掐着分秒计算每一道工序，三维建模预拼装节约工期

　　“装配式建造看起来简单，实际上从设计的三维建模预演到产业工人熟练操作，工序的无缝衔接以及新工艺新技术的助力，是一个系统集成，非常复杂。”孙安锋说。

　　深化设计阶段，项目部应用BIM技术搭建三维模型，将每一根钢筋、预留洞口、吊点等在模型中综合考虑，进行预拼装试验，提前发现并解决错漏碰缺等问题，有效规避返工风险，节约了近1/5工期。　　

工人正在施工

　　在施工过程中，项目也是掐着分秒计算每一道工序。结构复杂且拼装较难的现浇结构，直接放到工厂加工生产，这一道构件优化设计，为项目每一层的施工争取到了宝贵的2个小时。

　　吊装与安装速度也大大加快。运往9号楼的装配式构件，均按照现场安装作业的顺序编号装载构件并发车，车辆抵达施工现场后，直接从车上吊装构件进行安装，避免以往在项目现场卸货、排序的二次转运环节，每车至少能节省出1个小时的吊装时间。最终，项目直接总结出一套“吊一面墙，验一面墙，灌一面墙”的流水作业法。　　

楼梯是在工厂预制，现场吊装

　　武汉市城建局有关人士透露，目前全市装配式建筑已由试点示范阶段转向重点区域全面推广阶段。疫情期间，武汉“两山”医院的建设均采用装配式建造方式，凸显“中国速度”。目前，武汉已建在建装配式建筑项目61个(其中包括沌口六村项目)，建筑面积660万平方米。已建成装配式建筑产业基地14个，全部投产后可满足1300多万平方米建筑工程的需要。

　　（文章来源于长江网 记者韩玮  通讯员刘章蓉 梅芳  编辑：邓腊秀 通讯员王高 摄）